кварк_логотипконтактная информация
Техническое задание
Струйные аппараты
Каталог продукции (а-я)
Полезная информация
О компании
Наши клиенты
Get Adobe Flash player
Контакты
поиск

ПАРОСТРУЙНЫЕ, ГАЗОСТРУЙНЫЕ, ВОДОСТРУЙНЫЕ ЭЖЕКТОРЫ «КВАРК»

Эжектор – это классический струйный аппарат, в котором давление одного (пассивного) потока увеличивается за счет его смешения с другим (активным) потоком, имеющим более высокое давление.

Эжекторы «КВАРК» предназначены для создания технического вакуума, откачивания и перекачивания газообразных сред, парогазовых и водогазовых смесей.

Эжекторы «КВАРК» обладают рядом существенных отличий от традиционных конструкций. Применение в эжекторах «КВАРК» распределенного подвода пассивной среды, многосопловых конструкций активной среды, сопел с центральным телом, горловин переменного профиля обеспечивает более интенсивное перемешивание сред, что позволяет, при меньших габаритах, увеличить значение создаваемого вакуума либо уменьшить расход рабочей (активной) среды на 10-30% по сравнению с аналогами.

Регулируемые модификации эжекторов «КВАРК» обеспечивают устойчивую экономичную работу в переменных режимах. Модификации с быстросъемными рабочим соплом и горловиной делают возможной работу эжектора на различных средах и обеспечивают быстрый переход с одного рабочего режима на другой при плановом сезонном либо технологическом изменении параметров. Многоступенчатое исполнение эжекторов позволяет получать любое требуемое значение вакуума.

Для достижения требуемых оптимальных рабочих параметров, 9 из 10 эжекторов «КВАРК» изготавливаются по индивидуальному расчету под параметры конкретного объекта.


Типы эжекторов

Эжекторы «КВАРК» в зависимости от вида активной среды подразделяются на следующие типы:

 пароструйные эжекторы ЭПС;

 газоструйные эжекторы ЭГС;

 водоструйные (гидроструйные) эжекторы ЭВС.


Области применения пароструйных эжекторов ЭПС

 создание вакуума и удаление неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин;
 удаление протечек пара и присосов воздуха из лабиринтовых уплотнений паровых турбин;
 создание вакуума в деаэраторах промышленных энергетических установок;
 создание вакуума в вакуумных камерах и литейных формах металлургических производств;
 создание вакуума в ректификационных колоннах, реакторах, испарителях, системах перегонки;
 откачка загрязненных, замазученных сред, жидкостей с растворенными агрессивными примесями;
 создание вакуума в дезодорационных, рафинационных, выпарных, кристаллизационных установках, сушилках, сублиматорах, экструдерах, ином технологическом оборудовании;
 создание вакуума в системах вакуумной фильтрации, дистилляции, стерилизации, централизованных системах вакуумирования.


Области применения газоструйных эжекторов ЭГС

 откачивание горячих, запыленных, взрывоопасных, радиоактивных, биологически опасных газов и воздуха с летучими эфирными, спиртовыми, фенольными и т.п. агрессивными соединениями;
 создание кратности воздушного обмена в системах промышленной вентиляции;
 вентилирование замкнутых помещений, глухих забоев, колодцев, коллекторов;
 организация экстренной воздухоподачи, аварийного газонаполнения;
 создание циркуляции в аэродинамических и эжекторных дымовых трубах;
 подача высокотемпературных дымовых газов в сушильные установки;
 загрузка, выгрузка и пневмотранспорт угольной пыли, золы, цемента, гипса, древесной стружки, зерна, муки, сахарной пудры, сухого молока, концентратов, сорбентов, иных сыпучих сред;
 создание вакуума в системах вакуумного удержания, централизованных системах вакуумирования;
 утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ), низкопотенциального газового выпара нефтехимических предприятий.

Области применения водоструйных (гидроструйных) эжекторов ЭВС:
 создание и поддержание вакуума в вакуумных деаэраторах, конденсаторах паровых турбин;
 создание пускового вакуума в турбинах, насосных системах, многоступенчатых эжекторных установках;
 конденсация выхлопа пароструйных эжекторов, турбин, иного энергетического оборудования;
 отсос воздуха и газа из металлургических литейных форм;
 приготовление и нагнетание в скважины мелкодисперсной пены и гидровзвешенного балласта;
 откачка и утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ) после скважинных сепараторов с помощью нефти или воды;
 создание вакуума в ректификационных колоннах, системах перегонки нефтепродуктов;
 утилизация углеводородного выпара из резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов;
 создание вакуума в системах вакуумного удержания, вакуумного прижима, централизованных системах вакуумирования.


Преимущества эжекторов «КВАРК»

 высокая надежность и простота конструкции
 низкая эксплуатационная стоимость
 низкий уровень шума и вибрации, незначительный эррозионный и коррозионный износ
 отсутствие срывов работы при изменении плотности откачиваемой (перекачиваемой) среды
 меньший расход активной среды по сравнению с традиционными аналогами


Общие технические характеристики эжекторов «КВАРК»
(при заказе выбираются в пределах указанного диапазона значений)

Производительность по откачиваемой газовой среде: 0,01-1000 кг/час
Создаваемое разрежение: до 65 Па абс (0,5 мм рт. ст.)
Температура откачиваемой среды: до 1200 °С
Давление рабочей среды: 0,1-35 МПа
Давление смеси на выходе: 0,1-10 МПа
Материал изготовления: Ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т

Для подбора эжектора и расчета его стоимости, пожалуйста, заполните Техническое Задание:

 
 
© 1994-2017 ООО "КВАРК ПромЭнергоСистемы". Все права защищены.